一、注油自動線的功能
1.1工藝流程
注油自動線用于真空狀態(tài)下對工件的定量自動注油，整個注油工藝流程由四部分組成，即：工件預處理流程、物料處理流程、注油流程和工件檢驗流程。
1.2功能要求
（1）工作過程概述
如下圖，手工將空的托盤放到前皮帶機組的靜止區(qū)上（圖中位置1和位置2），人工將工件依次放入托盤的空位；裝滿工件的托盤由手工推至位置3的入口處（前皮帶機組的輸送區(qū)）；前皮帶機組移送工件托盤由位置3至位置4的過程中，空位檢測裝置對工件托盤進行空位檢測，經確認無空位后，前皮帶機組將托盤送至位置4，等待進入真空注油室，（若發(fā)現空位，則自動報警，工件托盤自動返回位置3，需手工補足漏放工件）；前皮帶機組接到指令，將托盤自動送入真空注油室；真空注油室自動定位、移送托盤，自動關閉倉門，注油真空機組對真空注油室抽真空；真空度滿足要求（6Pa）后，計量裝置將預先經加熱、攪拌、脫氣處理（6Pa,>6h，650C）后的油定量（29±0.5克）注油到工件中；托盤中的全部工件注油完畢后，托盤被自動送到后皮帶機組的位置6（如果位置6的位置有托盤，則托盤被送到位置5，待位置6沒有工件時，再送到位置6），進入檢驗流程；手工將托盤依次推至位置7和位置8，完成液位檢測工序；手工將工件從托盤中取出并放入專用周轉容器中；人工將空的托盤送回至前皮帶機組處；至此生產線完成了單次工藝過程。
（2）設備的功能要求
自動線的全部設備應能保證實現上述工作過程，具體功能要求詳見附1-E1至附1-E12。
