“天石系列”H310型樹脂灌封點膠系統(tǒng)是天波公司參照國際上先進的樹脂灌封系統(tǒng)，“天石系列”是原H310的升級產品。本產品除外觀更加簡潔明快外，更大大提高系統(tǒng)自動化程度，摒棄邏輯電路板死板低效的控制方式，采用觸屏-PLC控制，使功能拓展更加靈活。將原H310設備的復雜的控制面板變成模塊化的人機對話，集成到觸摸屏，并增加急停、暫停功能、防固化報警功能采用人機對話的方式，更加體現人性化的特點。
系統(tǒng)采用全封閉處理樹脂料，避免人體接觸；生產操作簡便，實現單人單機操作；計量泵與定量泵系統(tǒng)集成；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無需等待時間。
設備配置10個注入頭，適用于大批量連續(xù)生產。全封閉處理樹脂料，避免人體接觸；物料補給自動進行，樹脂料設預熱攪拌裝置；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無需等待時間。
1．工作過程：
設備每天下班前將第二天樹脂料裝入脫氣罐中，由定時器自動定時開機、預熱、脫氣等生產前準備。生產時，工件裝載完畢由手工將工件盤送到X平臺，就位完畢。設備將預先經攪拌、脫氣、加熱處理好的樹脂通過實時在線混合技術，定量灌注到工件中。灌注完成后設備自動回到原位，由手工將工件盤取出；此時完成了單次工藝過程。設備自動調整等待重復下一批工件灌封過程。設備生產完工后，系統(tǒng)可根據要求進入清洗程序，進行清洗。最后，停機，復位，清潔設備。
工件規(guī)格與工作節(jié)拍：
1、環(huán)氧樹脂混合重量比例：樹脂A/固化劑B=1:1.1
2、料液預加熱處理溫度：樹脂 A溫度70℃；固化劑B溫度 70℃
3、料液固化條件：80℃，12~15小時（試驗快速固化：可設95℃，4小時固化）
密度
4、工件尺寸
(1)EC28變壓器：38.3*32.72*28.38mm
(2)AF02C 高壓堆: 38.85*31.75*27.3mm
5、工件走線方式：單軸步進。
6、工裝夾具上工件排列方式及個數：
兩種工件統(tǒng)一為：橫縱陣列：10*13（個），工藝盤尺寸為：380*560（mm）。
7、不同工件的工裝夾具及澆注頭個數：
統(tǒng)一10個。
8、工件膠量
(1)EC28變壓器：20g
(2)AF02C 高壓堆26g
(3)美埃高壓堆26g
二、設備使用現場環(huán)境
1. 工作電源：50Hz±2%，三相380V±10% ；
2. 環(huán)境溫度：20～35℃；
3. 相對濕度：≤85%；
4. 廠房地面：水泥地面；
三、設備特點與性能
1．樹脂的預處理及處理過程：在全封閉狀態(tài)下進行，確保灌封非人為接觸和污染環(huán)境。
2．控制與測量裝置：采用PLC可編程控制系統(tǒng)，人機界面，主控柜面板可顯示全套設備各系統(tǒng)的即時工作狀態(tài)。各對立動作設有連鎖保護。電控柜內主要空氣開關、接觸器為西門子、歐姆龍等品牌產品，主要元器件要有接線標識。設備內外部配線包扎防護良好，設備主要儀表開關均布置在明顯易操作點檢位置。設備運作過程中配警示燈。
3．灌封平臺：配置注膠截止功能避免灌封時滴料，配置X向機器人實現對工件的自動移位，具有灌注頭灌封時向下移位功能和向上抬起功能，避免灌封時膠飛濺到工件外殼上。
4. 料液由流體分配器平均分配到10個澆注頭上，由控制閥門控制每個澆注頭的流量。
5．計量泵驅動系統(tǒng)采用氣動控制系統(tǒng)。計量系統(tǒng)應用國際先進的高精度強制性容積計量技術，同步計量泵由同一個機構提供動力，兩種組分同時由兩個活塞吸入、計量并擠出。計量泵計量灌封料量可調及流速可調。
6．混料系統(tǒng)應用美國Statomix MR技術，采用全靜態(tài)混合器，兩種組分在混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。預留清洗液清洗入口，拆裝清洗方便。
7．真空系統(tǒng)主機由真空泵、過濾冷凝器及天波控制系統(tǒng)構成，獨有的真空過濾冷凝系統(tǒng)延長了真空泵使用壽命，并有利于環(huán)保。
8．壓縮空氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由空壓機（需方自配）、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構成，向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。
9．防固化報警：由PLC控制的具有灌封料防固化報警功能。
10．清洗裝置：由清洗罐及管路閥門組成，通過氣動控制對全靜態(tài)混料器管、后續(xù)管路及澆注閥進行清洗。
11.設備的管路接頭及泵閥等連接件安裝可靠，便于維護，生產過程考慮物料腐蝕帶來滲、滴、漏的影響，并作出保養(yǎng)指導。
