一、概要
采用可編程控制系統(tǒng)，可視化人機界面控制方式的H150型自動樹脂真空灌封系統(tǒng)是天波公司設(shè)計開發(fā)的全新灌封系統(tǒng)，整個灌封過程分為樹脂的預(yù)熱、真空脫泡、自動定量配比、在線混合、自動定位灌注、真空灌封等過程，可實現(xiàn)在常溫條件下進(jìn)行環(huán)氧樹脂自動混合計量和半自動/手動灌裝。設(shè)備配置1套真空澆注機構(gòu)，適應(yīng)不同種類滑環(huán)生產(chǎn)需求，每套澆注系統(tǒng)設(shè)1個真空注入頭，適用于小批量連續(xù)生產(chǎn)。全封閉處理樹脂料，避免人體接觸；計量泵與定量泵系統(tǒng)集成；配比及定量精度高；在線混合方式，混合效率高，無需等待時間；加熱保溫采用PID智能溫度控制方式；模塊式設(shè)計，獨立的灌封及電控系統(tǒng)，可操作性強；真空系統(tǒng)主機由真空泵、真空控制器、真空過濾單元及其控制系統(tǒng)構(gòu)成，獨有的真空過濾系統(tǒng)延長了真空泵使用壽命，確保快速吸料和環(huán)境保護(hù)。
設(shè)備采用國際先進(jìn)的真空壓力灌封工藝作，如下圖所示。工藝描述：通過首先設(shè)定一定的溫度，對未混合前樹脂灌封料分別進(jìn)行真空脫氣處理，同時將已準(zhǔn)備好的工件安裝完畢后，放進(jìn)真空灌封室，在真空灌封室內(nèi)進(jìn)行灌封前期真空干燥處理，使器件之間的氣體全部排出，然后在恒定溫度和真空條件下用脫過泡的已混合好的灌封料進(jìn)行灌封，最終在一定的溫度壓力條件下充分浸潤，最后固化成型。一般成型工藝流程如下圖所示。通過長期的實踐檢測檢驗證明，這種灌封工藝能有效地解決灌封體存留微氣泡等問題。
（1）工作過程：
設(shè)備預(yù)設(shè)好需灌封克數(shù)，將預(yù)先經(jīng)攪拌、脫氣、加熱處理好的樹脂通過實時在線混合技術(shù)，在真空條件下定量灌注到工件中，配有急停裝置。設(shè)備生產(chǎn)完工后，系統(tǒng)可根據(jù)要求進(jìn)行自動清洗。最后，停機，復(fù)位，清潔設(shè)備。
（2）工件規(guī)格與工作節(jié)拍：
灌封產(chǎn)品：高壓工件
每件產(chǎn)品灌封量：待定，灌封速度根據(jù)實際工作條件確定。 （精確到正負(fù)）
輔助時間：
罐加溫需30min；吸料2桶需5min；物料脫泡抽真空60min；生產(chǎn)檢測、設(shè)定5min
清洗10min；設(shè)備停機復(fù)位清潔5min。
（3）適應(yīng)材料：
雙組份固化型材料，重量比110：（20-100）。
二、 系統(tǒng)構(gòu)成
1. 儲料罐由不銹鋼制成，加熱范圍30-100℃，溫控精度±3℃。加料方式配置真空吸料。
A罐：容積10升，電機攪拌脫氣 一套
B罐：容積10升，電機攪拌脫氣 一套
2. 計量泵：容積式在線定量配比（不銹鋼），設(shè)置物料循環(huán)裝置一套
3. 混合器：Statomix MR技術(shù)靜態(tài)混料器 一套
4. 加熱系統(tǒng)：PID溫度控制、測溫鉑電阻、數(shù)字溫控表 一套
5. 控制系統(tǒng)：防固化報警裝置 一套
6. 清洗裝置：清洗罐、管路閥門、氣壓驅(qū)動 一套
7. 澆注系統(tǒng)：設(shè)大小真空澆注腔體各一個，適應(yīng)不同產(chǎn)品的澆注生產(chǎn)。澆注室采用保溫加熱，加熱范圍30-80℃，溫控精度±3℃。自動控溫，超溫報警，自動切斷電源。
480×480×380真空澆注室（以最終工裝盤設(shè)計尺寸為準(zhǔn)），真空閥，澆注閥，工作轉(zhuǎn)盤 一套
8. 真空系統(tǒng)：
萊寶D30C真空泵，真空過濾器，數(shù)字式真空度控制單元分別對儲料罐和真空泵控制 一套
萊寶D60C真空泵，真空過濾器，數(shù)字式真空度控制單元對澆注室和真空泵控制 一套
9：PLC，電腦自動控制單元，實現(xiàn)自動灌封 一套
10：計量泵伺服電機機器人 一套
11：固化爐：由爐本體、箱門開關(guān)機構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及電控系統(tǒng)組成。全封閉骨架采用框架式結(jié)構(gòu)；硅酸鋁石棉保溫；加熱范圍30-150℃，溫控精度±2℃。 一套
內(nèi)部尺寸：不小于1000×1000×1000（深×寬×高）
